Кристаллизаторы расплава Hanertech

Принцип действия

(1) Нагрев и расплавление: исходная смесь, содержащая нужное вещество и примеси, нагревается до температуры выше точки плавления компонентов. Смесь переходит в жидкое состояние.

(2) Нанесение слоя: смесь поступает в кристаллизатор, где охлаждается и начинает кристаллизоваться на теплообменных пластинах. При этом целевой компонент кристаллизуется, формируя слой кристаллов, а примеси остаются в жидкой фазе (маточном растворе).

(3) Отделение: после завершения кристаллизации кристаллы отделяются от маточного раствора, сливаются, и полученный продукт подвергается дальнейшему очищению (например, оттаиванию и фильтрации).

(4) Промывка: оставшиеся на поверхности теплообменника кристаллы могут промываться для удаления остатков примесей.

(5) Оттаивание: кристаллы могут быть оттаяны и удалены в жидком виде для дальнейшей переработки или использования.

Примеры веществ, которым подойдет статический кристаллизатор

Тонкие химические вещества: бензойная кислота, фениламин, дихлорбензол, хлоруксусная кислота, нитрохлорбензол;

Полимерные мономеры: бисфенол А, акриловая кислота, капролактам, диметилтерефталат, гексаметилендиамин;

Нефтехимическая промышленность: малеиновый ангидрид, пара-ксилол, мета-ксилол;

Электронные химические вещества: этиленкарбонат, диметилкарбонат, виниленкарбонат, фторэтиленкарбонат, фосфорная кислота;

Биоматериалы: диметилсукцинат, лактид, пентандиамин, длинноцепочечные дикарбоновые кислоты;

Угольная химическая промышленность: очищенный нафталин, воск Фишера-Тропша, крезол, нафтол.

Преимущества кристаллизаторов непрерывной слоевой кристаллизации

Высокая чистота конечного продукта: можно достичь чистоты продукта вплоть до 99,9%. Это делает их незаменимыми для отраслей, где критична минимизация содержания примесей, таких как производство высокочистых химикатов и сложных фармацевтических соединений (лекарственных препаратов).

Энергоэффективность: процесс требует меньше энергии по сравнению с традиционными методами, такими как дистилляция или экстракция. В сравнении с дистилляцией энергозатраты на слоевую кристаллизацию составляют около 10-30%.

Стабильность процесса: непрерывная кристаллизация обеспечивает стабильные условия, что способствует равномерному распределению размера кристаллов и снижению образования нежелательных фаз.

Экологическая безопасность: процесс кристаллизации обходится без растворителей и других химикатов, что упрощает последующую очистку продукта и снижает воздействие на окружающую среду.

Гибкость в применении: технологию можно адаптировать для различных типов продуктов и производственных условий, что делает её универсальным решением в рамках ряда технологических задач.

Простое масштабирование: из-за модульной конструкции кристаллизатора легко добавлять или удалять пластины для увеличения или уменьшения производственной мощности. Это позволяет гибко настраивать оборудование под текущие объемы производства и требуемое качество кристаллов, без необходимости полной замены системы.

Обслуживание: благодаря минимальному количеству подвижных частей и сложных механических элементов кристаллизатор легко поддерживать в рабочем состоянии. Очистка и замена пластин, если это необходимо, проводятся быстро и удобно, что снижает время простоя оборудования и затраты на техническое обслуживание.

Удобство эксплуатации: оператору достаточно следить за температурными режимами и периодически проверять состояние пластин. Элементарные настройки и контроль параметров кристаллизации не требуют специального обучения, что упрощает внедрение и интеграцию системы в производственный процесс.

Особенности технологии

Непрерывные процессы требуют управления и точной настройки параметров. Для решения этой задачи кристаллизаторы Hanertech полностью автоматизированы. Система автоматики производит сбор данных в режиме реальном времени, управляет температурными режимами и скоростью кристаллизации, имеет встроенную систему безопасности, обеспечивая надежную работу без необходимости постоянного контроля со стороны персонала.

Для достижения оптимальных технологических показателей рекомендована консультация с производителем Hanertech, который сможет предложить наиболее подходящие решения в условиях вашего производства.